差壓變送器在應(yīng)用中的故障診斷與分析

[摘要]探討了差壓變送器的安裝方法.注意事項(xiàng),并介紹了在實(shí)際應(yīng)用中幾個(gè)典型的故障診斷方法。
1引言
　　差壓變送器是工業(yè)生產(chǎn)中最為常用的一種變送器,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境。涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍事工業(yè)、石油化工等眾多行業(yè),用于測(cè)量液體、.氣體和蒸汽的液位、密度和壓力、流量等變量。由于受使用環(huán)境和安裝、維護(hù)人員技術(shù)水平的影響,差壓變送器在使用過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,在-定程度上影響了生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，甚至危及設(shè)備和人身安全。這就對(duì)企業(yè)自動(dòng)化儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高的要求。本文就差壓變送器的安裝方法、注意事項(xiàng)進(jìn)行了描述,并就差壓變送器.在實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的常見故障的診斷方法進(jìn)行研究和探討。
2差壓變送器的工作原理及其應(yīng)用
2.1差壓變送器發(fā)展過程
　　差壓變送器常常在高溫,低溫,腐蝕,震動(dòng).沖擊等環(huán)境中工作，變送器的其可靠性已經(jīng)成為影響差壓變送器需求持續(xù)增長(zhǎng)的重要因素之一。差壓變送器的發(fā)展大體經(jīng)歷了主要有以下4個(gè)階段:
(1)早期差壓變送器采用大位移式工作原理，如水銀浮于式差壓計(jì)及膜盒式差壓變送器，這些變送器精度低且笨重。
(2)20世紀(jì)50年代中期有了精度稍高的水平橫式差壓變送器,但由于反饋力小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,可靠性,穩(wěn)定性和抗震性均較差。
(3)20世紀(jì)70年代中期隨著新工藝，新材料，新技術(shù)的出現(xiàn),尤其是電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,出現(xiàn)體積小巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的位移式變送器。從那時(shí)開始差壓變送器逐漸走向成熟化。
(4)20世紀(jì)90年代科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展,變送器測(cè)量精度提高而且逐漸向智能化發(fā)展，數(shù)字信號(hào)傳輸更有利于數(shù)據(jù)采集,出現(xiàn)了擴(kuò)散硅壓阻式變送器，電容式變送器,差動(dòng)電感式變送器新型變送器。
2.2差壓變送器的分類
　　差壓變送器的種類繁多，按差壓的大小可分為DP型(基型),HP型(高靜壓)和DR型(微差壓)三種類型;按安全等級(jí)可分為隔爆型和本安型;按其測(cè)壓元件的工作原理不同可以分為電阻應(yīng)變片差壓變送器.半導(dǎo)體應(yīng)變片差壓變送器、壓阻式差壓變送器、電感式差壓變送器、電容式差壓變送器、諧振式差壓變送器及電容式加速度傳感器等。但應(yīng)用最為廣泛的是壓阻式差壓變送器,它具有極低的價(jià)格、較高的精度以及較好的線性特性。
2.3差壓變送器的工作原理
　　如圖1和圖2所示，差壓變送器被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入兩個(gè)壓力室，作用在敏感元件兩側(cè)的隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí),致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移,其位移量和壓力差成正比,測(cè)量元件將測(cè)得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的電信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換器.經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出。
 
 
 
2.4差壓變送器的應(yīng)用范圍
　　由于變送器測(cè)量膜片不直接接觸被測(cè)介質(zhì)(隔離液),使得差壓變送器可以適用于許多特殊的測(cè)控情況,主要包括:
(1)高溫下粘稠介質(zhì)
(2)易結(jié)晶的介質(zhì)
(3)帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質(zhì)
(4)強(qiáng)腐蝕或劇毒性介質(zhì)
(5)連續(xù)測(cè)量界面和密度
(6)]衛(wèi)生清潔要求很高的場(chǎng)合
2.5差壓變送器的幾種應(yīng)用測(cè)量方式
(1)與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測(cè)量流量,如圖3所示。
 
(2)利用液體自重力產(chǎn)生的壓差測(cè)量液體的高度,如圖4所示。
 
(3)直接測(cè)量不同管道、罐體液體的壓力差值,如圖5所示。
 
3差壓變送器的選型與安裝
3.1差壓變送器的選型
　　差壓變送器設(shè)備的選型關(guān)系到設(shè)備在安裝后能否實(shí)現(xiàn)既定的檢測(cè)功能，能否達(dá)到正常的設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)。總的來看,差壓變送器的選型主要遵循以下幾個(gè)原則:.
(1)測(cè)量范圍、需要的測(cè)量精度及測(cè)量功能。
(2)測(cè)量?jī)x表面對(duì)的工作環(huán)境條件,如金屬冶煉工業(yè)環(huán)境,有高溫和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在,有較高的環(huán)境溫度等。
(3)被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài),如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和汽化等工況。
(4)操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。
(5)被測(cè)對(duì)象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口等。
(6)實(shí)際的工藝情況。
(7)盡可能地減少規(guī)格品種,減少備品備件,以利管理。
(8)其他要求,如環(huán)保及衛(wèi)生等要求。
3.2差壓變送器的安裝注意事項(xiàng)
　　差壓變送器的安裝包括導(dǎo)壓管的敷設(shè)、電氣信號(hào)電纜的敷設(shè)、安裝位置的選擇等。主要注意以下幾個(gè)方面:
(1)切勿用高于36V電壓加到變送器上,導(dǎo)致變送器損壞;
(2)切勿用硬物碰觸膜片,導(dǎo)致隔離膜片損壞;
(3)被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰,否則將損傷傳感器元件隔離膜片,導(dǎo)致變送器損壞,必要時(shí)需對(duì)變送器采取保溫措施。
(4)在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置。
(5)測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)使用隔離罐使變送器和管道連在一起，使管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí),隔離罐內(nèi)要注入適量的水以防蒸汽直接與變送器接觸,損壞傳感器;隔離罐內(nèi)充裝的隔離液在被測(cè)介質(zhì)溫度范圍內(nèi)，不應(yīng)有密度變化。
(6)保證整個(gè)取壓回路暢通、無泄漏。
(7)開始使用前,按正確的順序緩慢地打開三閥組,以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片,從而損壞傳感器。
安裝示意圖見圖6。
 
4差壓變送器的故障分析與調(diào)試方法
4.1差壓變送器的故障分析
變送器在測(cè)量使用過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障,故障的及時(shí)判定分析和處理故障，對(duì)正在維持工業(yè)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
(1)調(diào)查法:回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙.異.味.供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修等。
(2)直觀法:觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。
(3)檢測(cè)法:
(a)斷路檢測(cè):將懷疑有故障的部分與其它部分分開,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體上斷開,用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看電纜是否因疊加電磁信號(hào)而干擾通訊。圖7為3051系列智能變送器的斷路檢測(cè)示意圖。
 
(b)短路檢測(cè):在保證安全的情況下,將相關(guān)部.分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引.到差壓變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
(c)替換檢測(cè):將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時(shí)更換一塊,以確定原因。
(d)分部檢測(cè):將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分,如:供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè),分部進(jìn)行檢查,由簡(jiǎn)至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
4.2差壓變送器的調(diào)試步驟
(1)查看差壓變送器的電源接線是否正確。
(2)測(cè)量變送器的供電電源是否有24V直流電壓。必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電壓則應(yīng)檢查回路是否斷線、檢測(cè)儀表是否選取錯(cuò)誤(輸人阻抗應(yīng)≤250Ω)等等。
(3)檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路,如果短路后正常,則說明是表頭損壞),如果是表頭損壞,則需另換表頭。
(4)將電流表串人24V電源回路中,檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常,此時(shí)應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。
(5)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn):
(a)先調(diào)零點(diǎn),然后加滿度壓力調(diào)滿量程,使輸出為20mA。先做--次4~20mA微調(diào),用以校正變送器內(nèi)部的D/A轉(zhuǎn)換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號(hào)源。
(b)再做一次全程微調(diào),使4~20mA、數(shù)字讀數(shù)與實(shí)際施加的壓力信號(hào)相吻合,因此需要壓力信號(hào)源。
(e)最后做重定量程，通過調(diào)整使模擬輸出4~20mA與外加的壓力信號(hào)源相吻合,其作用與變送器外殼上的調(diào)零(Z)、調(diào)量程(R)開關(guān)的作用完全相同。.
5常見故障與典型案例分析
5.1差壓變送器常見故障
　　針對(duì)差壓變送器在使用過程中常出現(xiàn)的誤差.信號(hào)干擾、無信號(hào)等故障,提出以下幾點(diǎn)處理方法:
5.1.1壓力指示不穩(wěn)定或不正確
(1)檢查壓力變送器電源是否正常，如果小于12VDC,則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,變送器.負(fù)載的輸人阻抗應(yīng)符合R.≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω;
(2)變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)0,如不符合則根據(jù):其不同現(xiàn)象可采取相應(yīng)措施:如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負(fù)載等;
(3)壓力指示儀表的輸人與相應(yīng)的接線是否正確,壓力指示儀表的輸人是4~20mA的,則變送器輸出信號(hào)可直接接人;如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸人;
(4)壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致;
(5)相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地,要求設(shè)備外殼接地;
(6)壓力傳感器是否損壞,嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片;
(7)管路的溫度是否過高,壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃,但實(shí)際使用時(shí)最好在-20~70℃以內(nèi)。加緩沖罐以散熱,使用前最好在緩沖罐內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器,從而損壞傳感器或降低使用壽命。
5.1.2變送器無輸出
(1)查看壓力變送器電源是否接反;
(2)測(cè)量變送器的供電電源,是否有24V直流電,必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源,則應(yīng)檢查回路是否斷線檢測(cè)儀表是否選取錯(cuò)誤(輸入阻抗應(yīng)≤250Ω)等等;
(3)將電流表串人24V電源回路中,檢查電流是否正常;
(4)如果是帶表頭的,檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路,如果短路后正常,則說明是表頭損壞)，表頭損壞的則需另換表頭。
5.2典型故障案例
5.2.1導(dǎo)壓管堵塞
　　以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中,由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因,容易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象,其表現(xiàn)特征為:變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí),對(duì)變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響。
　　設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F'=K,F1'為變化前的變送器輸出值，設(shè)增加后的流量為F2(即:F2>F1),P2=P2+,-P2,F2'=K,F2'為流量增加后的變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí),P1+.=P2+;當(dāng)流量增加時(shí),P2-出現(xiàn)如下變化:因?yàn)閷?shí)際流量增加為F2，則與原流量F1時(shí)相比,管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加,設(shè)增加值為P0同時(shí)P2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0',此時(shí)P2-與P1-的關(guān)系為:
P2=P1_+P0_P0'
則:P2=P2+-P2-=P1+-(P1_+P0-P0')=P1+(P0'-P0)
則:F'=K
這樣:當(dāng)P0=P0'時(shí):F2'=K,F2'=F1',變送器輸出變。
當(dāng)P0>P0'時(shí):F2'=K,F2'<F1'，變送器輸出變大。
　　當(dāng)P0<P0'時(shí):F2'=K,F2'>F1',變送器輸出變小。當(dāng)流量減小時(shí),對(duì)變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響。
　　設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1_,F1'=K,F1'為變化前的變送器輸出值。設(shè)減小后的流量為F2(即:F2>F1),P2=P2+-P2,F2'=K,F2'為流量減小后的變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí),P1+=P2+。
　　當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低,設(shè)降低值為Po;同時(shí),當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí),P2-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高,設(shè)升高值為P0',此時(shí),P2與P1_的關(guān)系為:
P2_=P1_-P0+P0'
P2=P2+-P2=P1+-(P1_-P0+P0')=P1+(P0-P0')
F2'=K
　　當(dāng)P0=P0'時(shí):F2'=K,F2'=F2'，變送器輸出不變;
　　當(dāng)P0>P0'時(shí):F2'=K,F2'>F1'，變送器輸出變大;
　　當(dāng)P0<P0'時(shí):F2'=K,F2'<F1',變送器輸出變小。
一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測(cè)量導(dǎo)壓管不定期排污或測(cè)量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
5.2.2導(dǎo)壓管泄漏
　　以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如:陜鋼集團(tuán)漢鋼公司某加熱爐儀表控制閥用凈化空氣總管線的流量測(cè)量方式為:節(jié)流孔板+差壓變送器，裝置生產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的，但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多。經(jīng)過檢查,二次儀表(PLC)組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常,變送器送檢定室標(biāo)定正常,于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓管上,經(jīng)過檢查,由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至,經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后,流量測(cè)量恢復(fù)正常。
　　下面分析正導(dǎo)壓管泄漏時(shí)反映出的故障現(xiàn)象。
　　正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是:變送器輸出下降、上升及不變分析:設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1_,F1'=K,F1'
　　為變化前的變送器輸出值，設(shè)增加后的實(shí)際流量為F2(即:F2>F1),F2'=K,F2'為流量增加后的變送器輸出值。因流量增加,管道靜壓增加為Po,隨著流速的增大,實(shí)際壓管靜壓減小為P0',正壓管泄漏降壓下降為Ps。
則:P2+=P₁₊+P0-PS,P2=P_1-+P0-P0'
P:=P:+-P.=P+(P'-P)
　　那么,當(dāng):P0'=Ps時(shí)正壓導(dǎo)管泄漏,而流量上升時(shí)，變送器輸出不變。
　　當(dāng):P0'>Ps時(shí)正壓導(dǎo)管泄漏,而流量上升時(shí),變送器輸出增加。
　　當(dāng):P0'<P.s時(shí)正壓導(dǎo)管泄漏,而流量上升時(shí),變送器輸出減小。
　　當(dāng)流量下降時(shí),對(duì)變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響設(shè)下降后的實(shí)際流量為F2，即:F2<F1,F2'=K,F2'為流量減小后的變送器輸出值。因流量下降,管道靜壓下降值P0,同時(shí)由于流體流速下降,負(fù)壓管靜壓增加P0’,正壓管泄漏降壓下降為Ps.則:
P2+=P₁₊-P0-PS,P2=P1-P0+P0'
P2=P₂₊-P2=P1-(Ps+P0')
F2'=K
　　即:當(dāng)流量下降時(shí),變送器輸出總是小于實(shí)際流量。實(shí)際上，當(dāng)泄漏量非常小的時(shí)候，由于種種原因,工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn),只有當(dāng)泄漏量大，所測(cè)流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，這時(shí)即使是實(shí)際流量上升,總是P0'<<Ps即:P2<<P1,F2'<<F1'。.上述儀表控制閥用凈化空氣管線的流量測(cè)量就這屬于這種情況。
5.2.3平衡閥泄漏
　　設(shè)流量為F,P1=P₁₊-P_1-,F1'=K,F1'為平衡閥泄漏前的變送器(帶開方)輸出值。我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析:設(shè)泄漏的壓力為Ps,則泄漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為:.
P2.=P₁₊-PS,P2-=P_1-+Ps,P2=P₂₊-P2=P1-2PS
則:F2'=K
　　即:F2'<F1',變送器測(cè)量輸出小于實(shí)際流量值。
5.2.4氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測(cè)量誤差
　　由于氣體流量取壓方式不對(duì)或?qū)汗馨惭b不符合要求(與水平成不小于1:12的斜度連續(xù)下降)時(shí),常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會(huì)致使測(cè)量不準(zhǔn),如果在變送器量程很小的情況下,甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊?些波動(dòng)。
　　如圖3(a),陜鋼集團(tuán)漢鋼公司1"高爐的煤氣流量測(cè)量系統(tǒng)為節(jié)流孔板+差變送器式，取壓方式為環(huán)室取壓,煤氣流動(dòng)方向?yàn)橄蛳?放空方式為安全考慮，設(shè)為集中式排放。本測(cè)量系統(tǒng)剛投用時(shí)工作正常,運(yùn)行一段時(shí)間以后,測(cè)得的流量逐漸變大,放空后正常,工作一段時(shí)間后,測(cè)得的流量又逐漸變大。經(jīng)過檢查,二次儀表(PLC)組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常,變送器送檢定室標(biāo)定正常,用側(cè)漏儀表查雙側(cè)導(dǎo)管正常。經(jīng)過分析,為煤氣脫水干燥不凈，煤氣中含水，由于液體自上而下流動(dòng),部分水聚集于孔板正壓測(cè),并逐漸沿正壓導(dǎo)壓管流動(dòng)集中至最下端,造成正負(fù)導(dǎo)壓管中積液高度不--至，差壓變送器測(cè)量出現(xiàn)正向誤差,顯示為流量增大。
　　分析:設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P+負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P-，差壓變送器正端壓力為P+',差壓變送器負(fù)端壓力為P-'。
P=P+-P_,P'=P+'-P-',正常測(cè)量下:P=P'
　　設(shè)正常測(cè)量狀態(tài)下的流量為F,則F=K,這里K為常系數(shù)。設(shè)液體水的密度為ρ,則在正導(dǎo)壓管積液高度為h,,負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h_的情況下:
P+'=P₊+ρgh+
P-'=P_-+ρgh_
P'=P+'-P-'=P₊+ρh₊-(P-+ρh_)=P+ρ(h₊-h_)
　　則變送器輸出為:F"=K
　　當(dāng)h+>h_時(shí)變送器實(shí)際測(cè)得的差壓增大，輸出流量信號(hào)變大;
當(dāng)h,<h_時(shí)變送器實(shí)際測(cè)得的差壓減小，輸出流量信號(hào)變小;
　　即:變送器測(cè)量輸出的流量信號(hào)與實(shí)際流量不符,產(chǎn)生測(cè)量誤差。這里,由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因,隨著時(shí)間的增加,h.逐漸大于h-,測(cè)得的流量也增大。
　　經(jīng)過典型故障案例，對(duì)使用差壓變送器的測(cè)量回路由于導(dǎo)壓管原因造成回路測(cè)量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設(shè)備維護(hù)中非常常見的，通過分析可以看到,無論是導(dǎo)壓管堵塞還是導(dǎo)壓管中積水，同樣的故障，其表征出來的現(xiàn)象有時(shí)并不同,所以我們?cè)诜治鰡栴}時(shí)應(yīng)該是辯證的,具體情況具體分析。
6結(jié)束語
　　以上我們介紹了差壓變送器的工作原理、安裝方法、注意事項(xiàng)等,并通過幾個(gè)典型的事故案例探討了差壓變送器測(cè)量回路故障的診斷思路和方法以及選型要求等,實(shí)際上,由于壓力變送器與差壓變送器測(cè)量應(yīng)用上的相通性原因，本文中有些方法也同樣適用于壓力變送器的安裝和故障診斷。總之，選擇恰當(dāng)?shù)淖兯推鞑⒃?常工作中進(jìn)行細(xì)致、合理的維護(hù)，保障設(shè)備的正常使用，就能幫助自控人員提高生產(chǎn)效率,降低儀表工作量.減少儀表備品備件。拓寬工作思路、提供解決問題新方法、新思路,最終進(jìn)而提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平,最終提高生產(chǎn)效益。