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    基于HART協(xié)議的精度高單晶硅壓力變送器

    發(fā)布時間:2020-12-09     瀏覽次數(shù):
    摘要:微電子機(jī)械加工系統(tǒng)技術(shù)的日趨成熟為傳感器行業(yè)帶來一場新的革命。具有穩(wěn)定性的單晶硅傳感器在壓力測量方面運用,打開了壓力變送器的市場。單晶硅壓力傳感器檢測外界壓力,電子電路采集與壓力成對應(yīng)關(guān)系的電壓信號,軟件溫度補償及線性校正,并將將壓力轉(zhuǎn)變成4~20mA電流信號輸出,基于HART協(xié)議通信,實現(xiàn)參數(shù)修改及過程控制。單晶硅壓力變送器的精度高、穩(wěn)定性高、低溫度影響、超高過壓等優(yōu)異性能,適用于工業(yè)過程控制、自動化制造、航天航空、汽車與船舶、醫(yī)療衛(wèi)生等眾多領(lǐng)域。
           傳統(tǒng)電容式壓力傳感器因其結(jié)構(gòu)特性,改進(jìn)空間有限,而隨著單晶硅傳感器技術(shù)的發(fā)展,對相關(guān)技術(shù)的掌握,開拓了壓力變送器的市場,其外形如圖1所示。
    單晶硅壓力變送器外形示意圖
           單晶硅壓力變送器采用單晶硅壓力傳感器芯片,被測壓力直接作用于單晶硅傳感器的隔離膜片上,使膜片產(chǎn)生與壓力成正比的微位移,通過硅油傳導(dǎo)至單晶硅傳感器芯片上,使傳感器對應(yīng)于所傳入的壓力輸出一個相對應(yīng)的差分信號,由微處理器內(nèi)部的精度高AD模塊放大轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,并且通過單晶硅壓力傳感器內(nèi)部集成的溫度傳感器采集溫度用于溫度非線性補償,以及專用通信芯片構(gòu)成HART通信電路,在軟件程序的支持下完成所需的測量及通訊任務(wù)。壓力信號處理后輸出與單晶硅壓力傳感器所對應(yīng)的壓力成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)4~20mA輸出的電信號,并且符合HART協(xié)議通訊,實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及過程控制。
    1壓力變送器硬件設(shè)計及實現(xiàn)
    1.1硬件原理設(shè)計
           被測介質(zhì)的壓力作用于單晶硅壓力傳感器上,通過信號檢測電路將其轉(zhuǎn)換為直流電信號,通過信號調(diào)理轉(zhuǎn)換為一定幅度的電壓信號,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字量傳送至MCU處理,壓力及溫度信號經(jīng)微處理器的數(shù)據(jù)處理,程序運算,并經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換以及HART通信電路處理,將壓力及溫度參數(shù)轉(zhuǎn)換成所需要的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)直流電流信號及符合HART協(xié)議的數(shù)字信號,并調(diào)制在二線制電流信號上,提供給用戶使用,同時驅(qū)動LCD液晶顯示器實時顯示。在變送器電路中設(shè)置了專門用于存儲傳感器特征信息的存儲器芯片,用于傳感器出廠特征數(shù)據(jù)的保存實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)冗余保護(hù)。如圖2所示。
    單晶硅壓力變送器硬件原理圖示
    1.2單晶硅傳感器模塊
           單晶硅壓力傳感器內(nèi)部封裝的傳感器芯片的本質(zhì)將決定最終產(chǎn)品的性能與等級。本文中的傳感器采用的MEMS技術(shù)制成的穩(wěn)定性高單晶硅傳感器芯片,懸浮式設(shè)計,內(nèi)嵌測壓膜盒與信號處理模塊,使信號具有一致性,減少裝配應(yīng)力引起的誤差,具有穩(wěn)定性。單晶硅壓力傳感器的輸出靈敏度高、信號量大,并且電路設(shè)計較為簡潔可靠,與傳統(tǒng)金屬電容式傳感器相比較,具有很好的回差特性,線性誤差曲線的回差極小,基本可以忽略不計。單晶硅壓力傳感器內(nèi)部集成有隨溫度線性變化的二極管,測量溫度用于溫度補償參考,可在大范圍內(nèi)的靜壓和溫度下提供測量精度和穩(wěn)定性。
    1.3信號處理模塊
           智能壓力變送器信號處理模塊主要由MCU微處理器、A/D轉(zhuǎn)換、D/A輸出、存儲器等部分組成。
           選用一款具有超低功耗功能強大的單片機(jī),具有豐富的片上外圍模塊、強大的運算處理能力、中斷資源多,開發(fā)方式方便高效。MCU內(nèi)含一個24位精度高Σ-Δ型ADC,信號單端/差分輸入,內(nèi)部1.2V基準(zhǔn)電壓源,適用于傳感器信號轉(zhuǎn)換處理。精度高AD將傳感器模塊檢測輸出的模擬電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,交由MCU芯片處理,主控芯片完成線性化,溫度補償?shù)认嚓P(guān)計算功能后,相關(guān)的AD值,PV值等數(shù)據(jù)存放在存儲器中,由HART信號實現(xiàn)同上位機(jī)的通信和數(shù)據(jù)交換,并且通過LCD液晶屏就地顯示。
           4~20mA轉(zhuǎn)換輸出選用了低功耗、精度高的D/A轉(zhuǎn)換芯片AD5421。4~20mA電流環(huán)的16位DA轉(zhuǎn)換器,與HART協(xié)議兼容,并且具有可編程的報警電流輸出,在兩線制智能變送器中是一個非常理想的電流環(huán)芯片,滿足智能變送器的工業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。
    1.4HART通信模塊
           HART協(xié)議通信模塊主要由HART調(diào)制解調(diào)芯片和D/A轉(zhuǎn)換器AD5421及其外圍電路實現(xiàn)。采用低功耗的AD5700作為HART調(diào)制解調(diào)器。芯片內(nèi)部集成了符合Bell202標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)制器、解調(diào)器、接收濾波器、發(fā)送信號整形電路、載波檢測等電路便于構(gòu)建滿足HART協(xié)議物理層。
    2壓力變送器軟件設(shè)計及實現(xiàn)
    2.1軟件功能設(shè)計
           軟件由任務(wù)分配引擎、中斷系統(tǒng)處理、硬件驅(qū)動程序、HART協(xié)議棧、HART任務(wù)處理、AD/DA任務(wù)處理、干簧管按鍵處理模塊組成,如圖3所示。

           任務(wù)分配引擎以5ms的定時器中斷為時間基準(zhǔn),進(jìn)行任務(wù)的執(zhí)行分配,然后將對應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理后,顯示在液晶面板、存儲于鐵電存儲器以及進(jìn)行HART數(shù)據(jù)傳輸。基于軟件模塊框圖的主函數(shù)流程示意圖如圖4所示。

    軟件功能主要分為三個部分:
    1)壓力以及溫度信號的采集、處理和變送;
    2)HART通信,進(jìn)入中斷,識別和響應(yīng)通信信號,包含數(shù)據(jù)鏈路層、應(yīng)用層和層間接口等部分程序;
    3)LCD液晶顯示,按鍵就地調(diào)零、數(shù)據(jù)讀取及存儲等。
    2.2軟件溫度補償算法
           用于壓力測量的傳感器,因其材料的固有特性,普遍存在著溫度漂移和非線性等問題。為了實現(xiàn)輸入與輸出的線性化,要對采集的數(shù)字信號進(jìn)行溫度補償與校正,而補償方法及校正技術(shù)的選擇直接決定變送器的輸出精度及可靠性。
           針對溫度影響,采集傳感器輸出數(shù)字信號,運用MATLAB對大量的數(shù)據(jù)樣本仿真建模,發(fā)現(xiàn)單晶硅壓力傳感器輸出值誤差隨著環(huán)境溫度取樣點和輸入壓力取樣點的變化,呈現(xiàn)非線性曲面特征。對比分析各種數(shù)值分析方法,找到一種智能算法結(jié)合自主開發(fā)的自動溫度補償軟件平臺,很好地解決此類問題,此算法能夠根據(jù)散亂數(shù)據(jù)點發(fā)現(xiàn)和保持曲面的本質(zhì)結(jié)構(gòu)和特征,樣本數(shù)據(jù)量小,計算不復(fù)雜。對原始數(shù)字信號,經(jīng)過溫度補償算法輸出修正溫度影響后的數(shù)字信號,進(jìn)入非線性校正即可實現(xiàn)將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成壓力值。此算法精度高且具有普遍適用性。
    2.3軟件非線性化處理
           在常溫25℃情況下,采集量程的0%、25%、50%、75%、100%共5壓力點的AD值,采用分段線性的方法標(biāo)定,實現(xiàn)AD數(shù)字量轉(zhuǎn)換出對應(yīng)壓力物理量。其他溫度點的AD碼值需先經(jīng)溫度補償修正后為新的AD值,然后將此AD值轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的壓力值輸出。如圖5所示。

    3測量結(jié)果分析
           本文選取壓力測量范圍為:0~200kPa,工作溫度范圍為-20~70℃。由以上實驗數(shù)據(jù)可以看出,單晶硅壓力傳感器本身良好的穩(wěn)定性加上創(chuàng)新的軟件溫度補償算法,最終測量結(jié)果具有很高的精度,達(dá)到全溫度范圍全量程范圍內(nèi)滿足0.075%的精度,完整修正了溫度的影響。如表1所示。

    4結(jié)束語
           介紹了單晶硅壓力變送器,融入創(chuàng)新的溫度補償算法,實現(xiàn)單晶硅壓力傳感器穩(wěn)定性高、精度高輸出,其精度等級達(dá)到了等級的0.05級,其部分性能甚至越過了國外發(fā)達(dá)國家的變送器水平。現(xiàn)場總線HART協(xié)議的使用,可以實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的修改及遠(yuǎn)程控制的智能化,拓寬了公司產(chǎn)品系列,增強了市場競爭力。
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