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    熱電偶斷線檢測(cè)方法

    發(fā)布時(shí)間:2024-05-06     瀏覽次數(shù):
    摘要:熱電偶作為溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件,具有測(cè)溫精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快,測(cè)溫范圍較寬等優(yōu)點(diǎn),在火電以及化工行業(yè)得到了大量的應(yīng)用。就其工作原理以及如何設(shè)計(jì)基于國(guó)產(chǎn)ADC芯片的熱電偶測(cè)量模件斷線檢測(cè)功能進(jìn)行了詳細(xì)的分析,具體方法為通過(guò)微處理器、比較器和模擬開(kāi)關(guān)芯片,利用電壓基準(zhǔn)源,在無(wú)恒流源的情況下能夠高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)輸人回路的斷線檢測(cè),既能簡(jiǎn)化電路縮減硬件成本,又能適配國(guó)產(chǎn)化熱電偶測(cè)量模件,極大地保證了整個(gè)控制系統(tǒng)的安全性及可靠性。
    0引言
      溫度測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用廣泛,利用各種熱電現(xiàn)象是溫度測(cè)量的重要方式。基于測(cè)量設(shè)備和被測(cè)介質(zhì)之間存在的接觸性質(zhì),溫度測(cè)量技術(shù)可分為接觸式、半接觸式和非接觸式3類(lèi)。
      熱電偶作為溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件,將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào),最終通過(guò)采集系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度反饋給上位機(jī)系統(tǒng)。熱電偶測(cè)溫因其具有以下優(yōu)點(diǎn):①測(cè)溫精度高;②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù);③動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快;④測(cè)溫范圍較寬;⑤信號(hào)可以遠(yuǎn)傳,便于集中檢測(cè)和自動(dòng)控制,在火電以及化工行業(yè)得到了大量的應(yīng)用。
    1熱電偶測(cè)溫基本原理
      熱電偶測(cè)溫的基本原理是基于熱電效應(yīng)原理,即通過(guò)兩種不同類(lèi)型的金屬導(dǎo)體進(jìn)行連接,使其得以形成統(tǒng)一的回路。若所連接的結(jié)點(diǎn)處溫度不同,則在相應(yīng)的測(cè)量回路.中產(chǎn)生一定的電動(dòng)勢(shì)能,進(jìn)而形成電流,也就發(fā)生了熱效應(yīng)。
      例如A,B兩種導(dǎo)體,一端通過(guò)焊接形成結(jié)點(diǎn),為工作端,位于待測(cè)介質(zhì);另一端接測(cè)溫儀表,為參考端。由于熱電效應(yīng)在測(cè)溫回路中形成的熱電動(dòng)勢(shì)為EAB(T1,T0),可以表示為:A、B兩種導(dǎo)體組成的熱電偶,工作端溫度為T(mén)1,參考端溫度為T(mén)O,形成的熱電動(dòng)勢(shì)為EAB(T1,T0)。
      熱電偶測(cè)溫,歸根結(jié)底是測(cè)量熱電偶兩端的熱電動(dòng)勢(shì),再根據(jù)一定的比例關(guān)系將熱電動(dòng)勢(shì)轉(zhuǎn)換成了所對(duì)應(yīng)的溫度。
    1.1熱電偶基本種類(lèi)
      近一個(gè)世紀(jì)以來(lái),熱電偶的種類(lèi)多達(dá)幾百種,應(yīng)用較廣的有幾十種,而電工推薦的工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶為8種(目前中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一)。分別是:鉑銠10-鉑(分度號(hào)為S)、鎳鉻-鎳硅(K)、鉑銠13-鉑(R)、鉑銠30-鉑銠6(B)、鐵-康銅(J)、鎳鉻-康銅(E)、銅-康銅(T)和鎳鉻硅一鎳硅(N)[3]。這8種標(biāo)準(zhǔn)熱電偶是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其熱電勢(shì)與溫度的關(guān)系、允許誤差,并有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分度表的熱電偶,它有與其配套的顯示儀表可供選用。
    1.2熱電偶冷端溫度補(bǔ)償
      熱電偶測(cè)量溫度時(shí)要求其冷端的溫度保持不變,其熱電勢(shì)大小才與測(cè)量溫度呈一定的比例關(guān)系。若測(cè)量時(shí),冷端的(環(huán)境)溫度變化,將會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。在冷端采取一定措施補(bǔ)償稱(chēng)為熱電偶的冷端補(bǔ)償,常見(jiàn)的冷端補(bǔ)償方法有以下3種:
    1)補(bǔ)償導(dǎo)線法是用一對(duì)與所使用的熱電偶具有相同熱電特性的廉價(jià)金屬,作為連接導(dǎo)線來(lái)連接熱電偶冷端和指示器。熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)與回路中間溫度無(wú)關(guān),所以回路總的熱電勢(shì)等于熱電偶熱端溫度為T(mén),冷端溫度為T(mén)0時(shí)的熱電勢(shì)。這樣,利用補(bǔ)償導(dǎo)線,無(wú)論熱電偶的實(shí)際冷端溫度如何變化,消除了誤差,完成了冷端溫度補(bǔ)償。
    2)冰浴法是利用冰水混合物能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持在0℃不變的特性,將熱電偶冷端置于裝有冰水混合物的恒溫容器中,來(lái)保證冷端溫度為0℃的。但是由于長(zhǎng)時(shí)間工作,冰也難免會(huì)融化,所以這種方法在實(shí)驗(yàn)室使用較多.
    3)儀表機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整法:當(dāng)熱電偶與儀表配套使用時(shí),若熱電偶的冷端溫度比較恒定,對(duì)測(cè)量精度要求又不太高時(shí),可將儀表的機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至熱電偶冷端所處的溫度t0處,這相當(dāng)于在輸人熱電偶的熱電勢(shì)前就給儀表輸人一個(gè)熱電勢(shì)E(t0,0℃),這樣儀表最終所指示的值約為E(tO,0℃)+E(t,t0)。
    2熱電偶測(cè)量模件的斷線檢測(cè)功能現(xiàn)狀
      熱電偶測(cè)溫模件是基于熱電偶測(cè)溫原理所設(shè)計(jì)的測(cè)溫模塊,工業(yè)上一般采用補(bǔ)償導(dǎo)線法進(jìn)行冷端補(bǔ)償以保證其測(cè)量精度。其次,為了保證熱電偶的正常工作,需要對(duì)每個(gè)信號(hào)輸人通道進(jìn)行斷線檢測(cè),以判斷當(dāng)前測(cè)量值是否正確。斷線檢測(cè)功能直接影響了溫度測(cè)量值的品質(zhì),對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性至關(guān)重要,著重分析熱電偶信號(hào)的斷線檢測(cè)功能。
      熱電偶信號(hào)不同于傳統(tǒng)的模擬量信號(hào)(4mA~20mA信號(hào)),傳統(tǒng)的模擬量信號(hào)的斷線檢測(cè)可以通過(guò)測(cè)量值超出臨界值去判斷,而熱電偶信號(hào)存在零電勢(shì)差的情況故其斷線檢測(cè)功能的設(shè)計(jì)具有一定的難度。
    目前市面上已有兩種主流方法:一是采用熱電偶斷線內(nèi)阻無(wú)窮大的原理,對(duì)每個(gè)通道增加獨(dú)立的斷線檢測(cè)器件,這將會(huì)增加很多的器件成本;另一種方法是通過(guò)集成在ADC芯片里的恒流源發(fā)出激勵(lì)電流去流過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的熱電偶,再流過(guò)被測(cè)電阻到大地的方式。如果通道斷線,則電流不能形成回路,電流不能流經(jīng)被測(cè)電阻,最終通過(guò)去比較被測(cè)電阻上的電壓與已有的電壓基準(zhǔn)來(lái)判斷是否斷線。
      下面將結(jié)合實(shí)例對(duì)此方法進(jìn)行詳細(xì)介紹,如圖1所示,一種多通道熱電偶信號(hào)輸人回路斷線檢測(cè)電路,包括熱電偶輸入信號(hào)多通道復(fù)用電路、斷線檢測(cè)電路和微處理器;熱電偶輸人信號(hào)多通道復(fù)用電路包括多個(gè)輸人通道電路,其主要作用是利用微處理器發(fā)出命令將熱電偶輸人信號(hào)接人測(cè)量回路中。
     
      將選取其中一個(gè)通道對(duì)其斷線檢測(cè)電路進(jìn)行重點(diǎn)介紹,具體包括模擬開(kāi)關(guān)、恒流源、恒壓源和電壓比較器;模擬開(kāi)關(guān)分別與微處理器、模擬量輸人信號(hào)多通道復(fù)用電路連接;恒壓源與電壓比較器的反相端連接;電壓比較器的同相端與模擬開(kāi)關(guān)連接;電壓比較器與微處理器連接。
      設(shè)置IN1Select為低電平,低電平選通第一通道,設(shè)置模擬開(kāi)關(guān)U1的輸人信號(hào)為高電平,電阻R1、R2分別為100KΩ、200KΩ,進(jìn)口ADC芯片發(fā)出激勵(lì)電流,并把恒流源設(shè)置輸出為10uA電流信號(hào),恒壓源輸出其值為1.18V。當(dāng)輸人通道電路1連接正常時(shí),此時(shí)恒流源的電流從IN1+流出,從IN1-返回并流過(guò)電阻R1、R2,計(jì)算得電壓比較器U2同相端的電壓為2V,大于反相端電壓,故輸出高電平;當(dāng)輸人通道電路1斷線時(shí),電壓比較器U2同相端的電壓為0V,故輸出低電平,微處理器U3邇過(guò)電平的高低來(lái)判斷當(dāng)前輸人通道電路1是否存在斷線。檢測(cè)完成后,設(shè)置IN1Select為高電平關(guān)閉輸人通道電路1的檢測(cè),設(shè)置IN2Select為低電平繼續(xù)進(jìn)行輸人通道電路2的斷線檢測(cè),過(guò)程同輸人通道電路1類(lèi)似。
      這種方法因其比較快速方便,成為了目前市面上的主流做法,但是其利用了進(jìn)口ADC芯片里的恒流源,而目前市面上國(guó)產(chǎn)ADC芯片大多沒(méi)有集成恒流源,所以這種方法在國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)中具有一定的局限性。
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提出了一種方法,具體為一種熱電偶信號(hào)輸人回路的斷線檢測(cè)電路,能夠?qū)崿F(xiàn)熱電偶信號(hào)輸入回路的斷線檢測(cè)功能,具有電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)器件少,不需要配置恒流源等特點(diǎn),這種方法能夠適配基于國(guó)產(chǎn)ADC芯片的熱電偶測(cè)量模件。
    3基于國(guó)產(chǎn)ADC芯片的熱電偶斷線檢測(cè)電路的設(shè)計(jì)
      該方法具體表現(xiàn)為一種熱電偶信號(hào)輸人回路的斷線檢測(cè)電路的設(shè)計(jì),如圖2所示,包括微處理器、比較器U1、比較器U2和模擬開(kāi)關(guān)芯片,被測(cè)熱電偶信號(hào)的正端通過(guò)分壓電阻與模擬開(kāi)關(guān)芯片連接,模擬開(kāi)關(guān)芯片與比較器U2連接,比較器U2通過(guò)隔離模塊與微處理器連接;被測(cè)熱電偶信號(hào)的負(fù)端分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片、比較器U1連接;比較器U1與電壓基準(zhǔn)源連接。
     
      本方法通過(guò)微處理器、比較器U1、比較器U2和模擬開(kāi)關(guān)芯片,利用電壓基準(zhǔn)源,在無(wú)恒流源的情況下能夠高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)輸人回路的斷線檢測(cè)。接下來(lái)本文將詳細(xì)對(duì)該斷線檢測(cè)電路進(jìn)行分析處理,介紹該方法是如何實(shí)現(xiàn)斷線檢測(cè)功能。
    4案例電路分析
      如圖2所示,熱電偶信號(hào)在正常采集模式時(shí)流程如下:微處理器發(fā)出sclect1信號(hào),模擬開(kāi)關(guān)芯片的管腳al與b1導(dǎo)通,被測(cè)熱電偶信號(hào)輸人到模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片的輸入端,由模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片采集數(shù)據(jù)并傳給微處理器。
      當(dāng)熱電偶信號(hào)進(jìn)行斷線檢測(cè)模式時(shí),流程如下:微處理器發(fā)出sclect2信號(hào),模擬開(kāi)關(guān)芯片的管腳a2與b2導(dǎo)通,通過(guò)比較比較器U2兩個(gè)輸人端的電壓來(lái)判斷是否斷線,如圖1所示,比較器U2的負(fù)輸人端的電壓值是固定的,由電阻R3與電阻R4分壓決定。而比較器U2的正輸人端的電壓則是由現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)是否斷線所決定的,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)斷線時(shí),等效電路如圖3所示,U2的正輸人端的電壓即測(cè)點(diǎn)1的電壓,由電阻R1與電阻R2分壓決定;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)非斷線時(shí),等效電路如圖4所示,比較器U2的正輸人端的電壓即測(cè)點(diǎn)1的電壓,由電阻R1、電阻R2、電阻R5以及熱電偶內(nèi)阻決定。
     
    以下通過(guò)實(shí)例對(duì)斷線檢測(cè)電路進(jìn)行分析。
    設(shè)定電壓基準(zhǔn)為2.5V,R1=R2=1.2KΩ,R3=5.6KΩ,R4=7.5KΩ,R5=0.475KΩ,上文已經(jīng)分析了比較器U2的負(fù)輸入端即測(cè)點(diǎn)2的電壓值是固定值為:(2.5/(R3+R4))xR4=1.43V。
    1)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)斷線時(shí),等效電路如圖3所示,比較器U2的正輸人端的電壓即測(cè)點(diǎn)1的電壓值為:(2.5/(R1+R2))xR2=1.25V,比較器U2的正輸人端的電壓1.25V小于U2的負(fù)輸人端即測(cè)點(diǎn)2的電壓143V,所以比較器U2輸出低電平信號(hào),表示回路處于斷線狀態(tài)。
    2)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)非斷線時(shí),等效電路如圖4所示,比較器U2的正輸人端的電壓即測(cè)點(diǎn)1的電壓值。由于熱電偶的內(nèi)阻R通常很小,一般不超過(guò)100Ω,所以U2的正輸人端的電壓不低于1.88V,大于U2的負(fù)輸人端即測(cè)點(diǎn)2的電壓1.43V,所以U2輸出高電平信號(hào),表示回路沒(méi)有斷線。
    結(jié)論
      熱電偶測(cè)溫模件的工作原理,并對(duì)其斷線檢測(cè)功能進(jìn)行了詳細(xì)的分析,提供的實(shí)現(xiàn)方法即通過(guò)微處理器、比較器和模擬開(kāi)關(guān)芯片,利用電壓基準(zhǔn)源,在無(wú)恒流源的情況下,能夠高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)熱電偶信號(hào)輸人回路的斷線檢測(cè),既能簡(jiǎn)化電路縮減硬件成本,又能適配國(guó)產(chǎn)化熱電偶測(cè)量模件,極大地保證了整個(gè)控制系統(tǒng)的安全性及可靠性。
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