基于實時時間常數(shù)的熱電偶動態(tài)誤差校正

摘要:根據(jù)熱電偶的響應(yīng)特性,利用采樣點的溫度數(shù)據(jù),采用在線式實時處理算法,能較正確地求解出熱電偶使用時刻的時間常數(shù)。而且利用相關(guān)的算法,可較大幅度的減小測量的動態(tài)誤差,并且縮短測量時間。
0引言
　　熱電偶作為一種測溫傳感元件,被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)現(xiàn)場。由于熱接點具有一定的熱容量,熱接點從介質(zhì)中吸收熱量后,加熱自身、使溫度提高到穩(wěn)定值需要一定的時間。即熱接點的溫度變化,在時間上總是滯后于被測介質(zhì)的溫度變化。熱電偶的這種現(xiàn)象稱為熱慣性,這種由于熱慣性引起的偏差值,稱為動態(tài)響應(yīng)誤差，亦稱動態(tài)誤差。由于動態(tài)誤差的存在,影響了測量精度,使控制系統(tǒng)的實時性較差。時間常數(shù)是反映熱電偶傳熱特性的一個重要參數(shù),動態(tài)誤差的大小與時間常數(shù)有關(guān)。當時間常數(shù)已知時，可以實時利用相關(guān)算法計算出被測溫度值。時間常數(shù)的大小與感溫材料的構(gòu)造、熱電偶的幾何尺寸等物理特性有關(guān)，可以由經(jīng)驗公式給出,也可以利用實驗方法測得，但這些方法主要不足之處表現(xiàn)為時間常數(shù)是依次離線獲得的。同--型號的不同熱電偶、同一熱電偶的不同使用時期，其時間常數(shù)均不相同。在一些特殊的應(yīng)用中,熱電偶為防腐蝕、防氧化等還加有保護套,此時熱電偶時間常數(shù)會發(fā)生較大改變。因此,時間常數(shù)并不是一固定值,這給測量結(jié)果帶來較大誤差。采用在線實時計算時間常數(shù)的方法,在不改變原測量電路的情況下，能夠使整套系統(tǒng)的誤差降低。以下就熱電偶時間常數(shù)的實時求解方法進行分析。
1求解的基本思想
1.1熱電偶響應(yīng)特性
　　理論和實踐表明,熱電偶從常溫下突然插人被測介質(zhì),其響應(yīng)為階躍響應(yīng)，響應(yīng)過程如圖1所示。
 
　　圖1表明,熱電偶近似于--階慣性環(huán)節(jié),其響應(yīng)過程可用下式描述;
 
　　式中t為響應(yīng)時間;T0為熱接點的初始溫度;T為介質(zhì)溫度;T(t)為熱接點的溫度;τ為熱電偶的時間常數(shù)。
　　大量的實踐表明,當時t≥5τ,可視為T(t)=T。
　　式(1)中,第一項等于輸人量,即被測溫度;第二項為動態(tài)誤差。即輸人量與響應(yīng)曲線在垂直方向上之差。τ值越大,則達到實際值T的時間愈長，動態(tài)誤差就愈大。
　　由式(1)可得
 
式中τ(j)為在j·△t時刻系統(tǒng)的時間常數(shù)。
　　由于式(1)是熱電偶響應(yīng)特性的近似值，與其實際響應(yīng)特性略有偏差,但可以認為兩連續(xù)采樣點所對應(yīng)的時間常數(shù)滿足
τ(j}≈τ(j一1)≈τ.
由式(4)得
 
1.3斜率的計算
　　由于熱電偶的時間常數(shù)未知，無法利用式(4)計箅斜率。在計算機處理過程中,響應(yīng)曲線是按固定周期采樣而生成的,是離散信號,因此采用差分的方法實現(xiàn)微分。利用差分的方法求微分得
 
　　這是一個巴特沃斯濾波器,取n=2,構(gòu)成的低通二階濾波器,以滿足需要。PF(j)為第j次的采樣值,F(j)=T(j.△t)。在這里Ci的大小不會影響最后求得的r的結(jié)果，只是影響熱電偶的頻率特性。為滿足熱電偶的頻率特性要求,可根據(jù)需要選擇不同的Ci的值，這里取C1=0.257,C2=0.371。
2誤差分析
　　由式(5)可知,時間常數(shù)與曲線斜率的變化有關(guān)。
 
　　為了提高測量速度，采樣周期取得很短，即△t《τ,則|A1》1.所以由式(7)可知,斜率的微小變化將引起時間常數(shù)的較大偏差。鑒于曲線斜率是單調(diào)連續(xù)的,其相鄰兩點的斜率比是常數(shù)。在實際測溫過程中,計算連續(xù)各點斜率比,并對所得的數(shù)據(jù)進行防脈沖干擾的滑動平均濾波處理'，最后得到一個較穩(wěn)定的斜率比。利用這義穩(wěn)定的斜率比去計算時間常數(shù),此時所得的時間常數(shù)具有較強的實時性。
　　計算出時間常數(shù)后,參考熱電偶所測的實時溫度值，利用式(2),就可以“預(yù)測”出被測介質(zhì)的溫度值。
3應(yīng)用實例
　　在建筑裝飾材料的制備過程中，經(jīng)常會用到工業(yè)窯爐,其作用是讓陶瓷制品在高溫下燒結(jié)成型。在生產(chǎn)過程中,不同的時間段窯爐溫度的變化率不同。所以,工業(yè)窯爐是否實現(xiàn)實時溫控對制備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。在應(yīng)用中采用鎳鉻一鎳硅熱電偶作為傳感元件采集溫度信息,該熱電偶直徑約10mm,時間常數(shù)近似為20s。若采用熱電偶直接測量,要使熱電偶輸出穩(wěn)定,每次測溫時間約為100~120s。既浪費了測量時間,同時動態(tài)誤差又很大。在采用基于實時時間常數(shù)的熱電偶動態(tài)誤差校正方法時，為了使熱電偶的輸出盡可能接近理想特性,在測量過程中,需先讓熱電偶充分冷卻,再進行下一次測量。由于熱電偶的階躍響應(yīng)在低溫階段與指數(shù)規(guī)律相差甚遠，在采樣時初始測量點的溫度(熱電偶的初始溫度)選擇在200℃以上。表1中的數(shù)據(jù)是在工業(yè)窯爐的現(xiàn)場實測和利用算法測算所得的。
 
　　在現(xiàn)場實測時,每次測溫時間為100~120s,測算時每次測溫時間為20~30s。從表1可知,利用這種實時計算時間常數(shù)進行測算的方法,不僅“預(yù)測”誤差較小，而且可以明顯地縮短了測溫時間。使熱電偶不至于因長時間接觸高溫而縮短使用壽命。
4結(jié)束語
　　所述方法,可以方便地在線實時求解時間常數(shù)。在測量精度要求不太嚴格的情況下,可以利用相關(guān);公式進行測算,使測溫時間大大縮短;情祝特殊的時候,還可以進行超標的檢測,如利用常用的熱電偶去測量超過其量程的介質(zhì)溫度。由于存在測量精度、測量時間和測量環(huán)境等方面因素的影響,所以,通過，權(quán)衡利弊可知,這種基于實時時間常數(shù)的熱電偶動態(tài)誤差校正方法有較大的性能價格比，因而具有廣泛的應(yīng)用。