金-鉑熱電偶的制作和熱電穩(wěn)定性

摘要:金鉑熱電偶是采用純金和純鉑電極制成,長(zhǎng)期使用過程中是否能夠保持溫度與熱電勢(shì)關(guān)系穩(wěn)定是其正確測(cè)溫的關(guān)鍵。首先，對(duì)熱電極絲材進(jìn)行剪切、清洗、退火并焊接組裝成熱電偶;然后,再對(duì)制作成的熱電偶進(jìn)行退火實(shí)驗(yàn)，熱電偶在其使用上限965℃附近累計(jì)退火時(shí)間700h,在銀凝固點(diǎn)的穩(wěn)定性達(dá)到±0.02℃。在制造熱電偶過程中,采取了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)、小圈結(jié)構(gòu)、U型結(jié)構(gòu)3種不同的方式構(gòu)建了熱電偶測(cè)量端，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:小圈結(jié)構(gòu)制作的測(cè)量端其短期穩(wěn)定性比起U型結(jié)構(gòu)更好。
1引言
　　目前國(guó)內(nèi)精度最高的熱電偶溫度計(jì)首推鉑銠10-鉑熱電偶,但是其測(cè)量精度很難達(dá)到0.3℃。其主要原因是構(gòu)成熱電偶的鉑銠合金電極的材料成分，在制作和使用過程中不能保證良好的熱電均勻性和穩(wěn)定性,致使熱電偶的溫度與熱電勢(shì)的關(guān)系具有很大的不確定性，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的有效性受到限制。為此,相關(guān)學(xué)者開始探索使用純金屬制作熱電極以解決現(xiàn)存熱電偶本身技術(shù)缺陷，提高熱電偶溫度計(jì)的測(cè)量水平。
金鉑熱電偶正負(fù)電極均由純度很高的金屬材料構(gòu)成(正極純金,負(fù)極純鉑)，理論上材料沒有傳統(tǒng)合金電極中不均勻性和使用中合金成分不穩(wěn)定性的影響田，可以大大降低這部分帶來的測(cè)量不確定度。據(jù)文獻(xiàn)[6]報(bào)道金鉑熱電偶在0~1000℃范圍內(nèi)測(cè)量不確定度可以達(dá)到0.01℃。這與目前的最好的鉑銠10鉑熱電偶相比，熱電偶的測(cè)量水平具有較大地提升空間。
　　國(guó)內(nèi)曾在上世紀(jì)90年代有過初步研究,并在1997年制定了《金鉑熱電偶檢定規(guī)程》四,受當(dāng)時(shí)技術(shù)條件影響,熱電偶制作的方式比較簡(jiǎn)單,測(cè)量結(jié)果不甚理想。為了進(jìn)-一步提高金鉑熱電偶精度，研究人員在結(jié)構(gòu).上進(jìn)行了一些改進(jìn),使用了保護(hù)套管以阻止使用環(huán)境中污染物的侵襲,以保持熱電偶金屬電極的高純度圓。考慮到金和鉑的熱膨脹系數(shù)差異較大的影響,在測(cè)量端結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn),以降低和減小機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生附加熱電勢(shì)，并且在熱電偶參考端_上也采用了更加可靠的連接方式。下面將對(duì)金鉑熱電偶制作工藝方法的探索研究以及穩(wěn)定性的測(cè)量結(jié)果作一.介紹。
2溫度計(jì)的設(shè)計(jì)和制作
　　圖1為熱電偶測(cè)量端的3種結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的鉑銠10-鉑熱電偶的正負(fù)電極直徑均為φ0.5mm,長(zhǎng)度約為1m,電極穿入到雙孔氧化鋁絕緣管中,熱電偶的測(cè)量端是直接進(jìn)行焊接,其結(jié)構(gòu)如圖1(a)所示。
 
　　實(shí)驗(yàn)中熱電偶制作使用的電極材料均選用昆明貴金屬所生產(chǎn)的鉑絲和金絲，其名義純度均為99.995%，直徑均為φ0.5mm。
　　將鉑絲剪成180mm長(zhǎng)度,用無水乙醇擦洗表面后用純凈水擦干，掛在退火柜中通入11.6A電流,溫度約為1300℃,退火時(shí)間為10h。
　　金絲由于退火后較為柔軟,如采用懸掛通電退火方式，絲材會(huì)受重力影響被拉長(zhǎng)口，四,故金電極退火僅采用了水平放置爐內(nèi)退火的方式。為了保證退.火溫度均勻性,退火爐使用了特別定制的3段溫度控制,1000℃退火溫度下,60cm長(zhǎng)的工作區(qū)最大溫差在±4℃以內(nèi)。金絲被剪成多段,單絲長(zhǎng)度為600mm。首先使用無水乙醇擦洗絲材表面，再用純凈水拭干,穿入長(zhǎng)為750mm的清潔多孔退火氧化鋁管中,放入退火爐中,升溫至1000℃,時(shí)間保持10h,然后降溫到450C,保持時(shí)間12h,自然冷卻至室溫取出。取出的金絲并按照原順序?qū)?段金絲使用氫氧焰焊機(jī)對(duì)焊接成1800mm長(zhǎng)度的1根。
　　金絲和鉑絲分別穿入長(zhǎng)度700mm,外直徑為φ4mm,孔徑為φ1.4mm的雙孔氧化鋁管中，前端留出一定長(zhǎng)度用于制作測(cè)量端，后部裸露的部分分別穿入φ1.1mm直徑的聚四氟管中，使用一小段熱縮管將雙孔氧化鋁管與聚四氟管進(jìn)行固定。
　　金-鉑熱電偶由于金和鉑的熱膨脹系數(shù)差異較大,高溫中正極金絲(熱膨脹系數(shù)為14.2x10^-6K^-1)膨脹將明顯大于負(fù)極鉑(熱膨脹率為9.1x10^-6K^-1)國(guó),如按照傳統(tǒng)方式直接焊接熱電偶測(cè)量端，負(fù)極會(huì)被正極的膨脹而拉長(zhǎng)，正極會(huì)因負(fù)極拉力而變形彎曲,且兩電極相互拉扯產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加的熱電勢(shì),從而影響測(cè)量的精度,且熱電偶經(jīng)歷多次反復(fù)升降溫，電極經(jīng)多次拉伸可能會(huì)造成正極縮徑甚至拉斷,因此在熱電偶測(cè)量端結(jié)構(gòu)上應(yīng)充分考慮此影響因素,降低熱膨脹差帶來的影響,以減小機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生附加熱電勢(shì)。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)制作采取了2種結(jié)構(gòu)方式制作熱電偶的測(cè)量端。(1)小圈結(jié)構(gòu)。將一根直徑為φ0.15mm的細(xì)鉑絲(純度99.995%)繞3圈,將小圈兩端分別焊接在熱電偶的金絲和鉑絲上,以構(gòu)成熱電偶的測(cè)量端,見圖1(b)間。(2)U型結(jié)構(gòu)。將熱電偶的鉑絲露出端彎曲呈U性「，然后與金絲對(duì)焊,U型彎曲的直徑大約φ2mm,高度大約5mm,見圖1(c)。
　　將熱電偶裝入事先準(zhǔn)備好的帶手柄的石英保護(hù)管中。石英保護(hù)管的長(zhǎng)度為700mm,直徑為φ6.8mm。熱電偶測(cè)量端與石英管的底部保持約為8mm間距。手柄使用鋁材制作表面噴砂氧化,雙孔氧化鋁管與手柄牢固連接,同時(shí)熱電偶電極也使用卡具固定在手柄上，防止前后移動(dòng),并且將手柄與引出電極進(jìn)行粘接，以防熱電偶參考端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)手柄內(nèi)部熱電偶電極鉸接而引起的熱電極內(nèi)部短路。手柄的出線處設(shè)計(jì)了彈性結(jié)構(gòu)，防止因熱電偶電極過分的彎折,造成的不可逆的“冷加工”影響
　　在組裝熱電偶前，上述裝配環(huán)節(jié)中所使用的雙孔氧化鋁管、多孔退火氧化鋁管和石英保護(hù)管都反復(fù)使用了蒸餾水清洗然后在1100℃退火以去除雜質(zhì)。
　　金鉑熱電偶的參考端兩電極分別與銅導(dǎo)線焊.接在一起。銅導(dǎo)線直徑為φ0.5mm,需使用單芯無氧銅導(dǎo)線,長(zhǎng)度為1.5m,焊接點(diǎn)用熱縮管抱緊確保結(jié)構(gòu)牢固,同時(shí)形成電極間的絕緣,并裝入直徑為φ6mm,長(zhǎng)度220mm.的一端封頭的不銹鋼管中[1]。
　　按照此方法共制作了4支金-鉑熱電偶,編號(hào)分別為Au/Pt1901，Au/Pt1902，Au/Pt1903和Au/Pt1904,以下簡(jiǎn)稱為1#,2#,3#,4#。其中1#和4#為小圈結(jié)構(gòu)的測(cè)量端,2#,3#為U型結(jié)構(gòu)測(cè)量端。熱電偶完成后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
 
3穩(wěn)定性測(cè)試和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　通常熱電偶溫度計(jì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)一定量的熱電勢(shì)的漂移,這種現(xiàn)象與使用溫度高低有關(guān),通常溫度越高，使用時(shí)間越長(zhǎng)其漂移的可能性越大。為了檢驗(yàn)溫度計(jì)的穩(wěn)定性,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),實(shí).驗(yàn)將安排采用溫度計(jì)上限965℃退火和使用最高溫度固定點(diǎn)(銀凝固點(diǎn))來檢驗(yàn)溫度計(jì)的穩(wěn)定性。
3.1實(shí)驗(yàn)方案
在初次制作完成后,將制作好的熱電偶置于熱電偶退火爐中,將爐溫升至965℃,時(shí)間保持100h,完成首次退火后隨爐冷卻到室溫,隨后進(jìn)行銀凝固點(diǎn)首次分度。將熱電偶再次放入退火爐,升溫至965℃后，保持此溫度100h退火，退火結(jié)束后熱電偶隨爐溫冷卻到室溫取出,再次銀凝固點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè):量。重復(fù)進(jìn)行退火和分度循環(huán)，通過觀察熱電偶熱電勢(shì)的變化來考核熱電偶的穩(wěn)定性。
3.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備
　　穩(wěn)定性測(cè)量使用的銀凝固點(diǎn)為HartScientific9115。熱電偶參考端冰點(diǎn)使用了蒸餾水和其制成的碎冰來制作冰水混合物，冰點(diǎn)器保溫桶容積為3L,最大插入深度為30cm。熱電勢(shì)的測(cè)量設(shè)備選用了Keithley2182A數(shù)字納伏表。熱電勢(shì)經(jīng)過納伏表采樣后通過GPIB電纜傳送到PC顯示和保存，使用VisualBasic編程進(jìn)行自動(dòng)采樣測(cè)量和記錄。
　　退火設(shè)備為通用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶退火爐。上限使用溫度為1100℃。工作區(qū)在在距爐口10cm開始,工作區(qū)(長(zhǎng)度60cm)溫度均勻度為±20℃。
3.3實(shí)驗(yàn)過程
　　當(dāng)銀凝固點(diǎn)(961.78℃)裝置進(jìn)入凝固溫坪后，將金鉑熱電偶測(cè)量端插入固定點(diǎn)容器底部,其參考端插入已經(jīng)制備好的冰點(diǎn)器中。經(jīng)過15min達(dá)到熱平衡后，啟動(dòng)自動(dòng)記錄程序記錄熱電偶輸出的熱電勢(shì)EVF,納伏表采樣時(shí)間間隔為5s,連續(xù)記錄5min。以記錄數(shù)據(jù)的平均值作為最終測(cè)量值，以其標(biāo)準(zhǔn)偏差來反映溫度計(jì)的短期穩(wěn)定性。圖3給出了2#溫度計(jì)銀凝固點(diǎn)測(cè)量(4次測(cè)量時(shí)間)所記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)曲線。
 
3.4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　表1列出了這4支熱電偶在經(jīng)歷退火后銀點(diǎn)分度值Ei的測(cè)量結(jié)果,i=1,2,.,7。
 
　　穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間90d,溫度計(jì)在965℃累計(jì)退火時(shí)間約為700h,溫度計(jì)在退火后進(jìn)行了共7次銀凝固點(diǎn)分度實(shí)驗(yàn)。以熱電偶在歷次銀凝固點(diǎn)分度值“±”E;中最大值和最小值的差值的1/2,并除以其熱電勢(shì)率S(24.9μV/℃)來表示其穩(wěn)定性D(單位:℃)。
 
　　4支熱電偶穩(wěn)定性D最大值是:4#為±0.014℃;3#為±0.007℃(最優(yōu));1#,2#號(hào)均為+0.013℃。
3.5測(cè)量不確定度
　　熱電偶穩(wěn)定性測(cè)量結(jié)果的測(cè)量不確定度影響因素主要來自溫度固定點(diǎn)的復(fù)現(xiàn)性和熱電偶輸出的熱電勢(shì)測(cè)量。建立數(shù)學(xué)模型為E,=Er+△E。其中,Ex為輸出量的標(biāo)準(zhǔn),Er為熱電偶輸出的熱電勢(shì),△E為測(cè)量回路雜散熱電勢(shì)帶來的測(cè)量誤差,其數(shù)學(xué)期望值為0。熱電偶的復(fù)現(xiàn)uc(Ex)可以表示為
 
　　式中:銀凝固點(diǎn)的測(cè)量的重復(fù)性使用溫坪測(cè)量數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示。銀凝固點(diǎn)的溫度值的復(fù)現(xiàn)ts-Ag估值為2mK;靈敏系數(shù)c1=1;熱電偶參考端冰點(diǎn)的復(fù)現(xiàn)性影響ts-ip估值為1mK;靈敏系數(shù)c2=-1;數(shù)字納伏表復(fù)現(xiàn)性使用其短期穩(wěn)定性Es_Dvm=0.3μV;電勢(shì)測(cè)量回路雜散電勢(shì)Est=0.1μV;其靈敏系數(shù)c3和c4均為40.1mK/μV。
　　熱電偶穩(wěn)定性測(cè)量不確定度各分量見表2
 
　　經(jīng)計(jì)算合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(Ex)=7.8mK.取包含因子k=2，測(cè)量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度U=16mK。
4結(jié)果
　　圖4為金鉑熱電偶在965℃退火后，在銀凝固點(diǎn)的退火累計(jì)時(shí)間tL，與分度熱電勢(shì)值EMF的關(guān)系曲線圖。從圖4中可以看到熱電偶經(jīng)歷多次退火實(shí)驗(yàn)，在初期變化相對(duì)較大,經(jīng)歷了200h退火以后，熱電勢(shì)基本能夠達(dá)到穩(wěn)定，并且沒有明顯單方向漂移的趨勢(shì),從數(shù)據(jù)得到小圈法結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定優(yōu)于U型結(jié)構(gòu)。可以認(rèn)為目前按照現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制作的金鉑熱電偶穩(wěn)定性可以達(dá)到±0.02℃的水平，完全可以滿足作為溫度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。小圈形式的熱電偶測(cè)量端使得熱電偶的測(cè)量水平達(dá)到最佳狀態(tài)。此批熱電偶目前退火前和退火后存在一些差異，但這組熱電偶的熱電勢(shì)最大差值也僅有1μV,換算成溫度也僅有0.04℃,這也證明了金鉑熱電偶較鉑銠10鉑熱電偶具更好的互換性。
 
5討論
　　1#熱電偶在退火300h后,第3次分度時(shí)出現(xiàn)了斷偶現(xiàn)象，根據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)，金電極與鉑小圈在焊接點(diǎn)以外發(fā)生了接觸，導(dǎo)致了較細(xì)的鉑絲被拉斷，造成了斷偶的發(fā)生,經(jīng)過再次焊接修復(fù)，幸運(yùn)的是數(shù)據(jù)變化沒有太明顯,但是其復(fù)現(xiàn)性變差了一些。U型結(jié)構(gòu)在經(jīng)歷多次退火后沒有出現(xiàn)斷偶現(xiàn)象,但是其穩(wěn)定性似乎沒有小圈結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在進(jìn)行銀凝固分度時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了此結(jié)構(gòu)的熱電偶熱電勢(shì)似乎有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微弱的跳變現(xiàn)象[10],見圖3中標(biāo)注的一些異常的數(shù)據(jù),這些體現(xiàn)在凝固點(diǎn)溫坪數(shù)據(jù)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差上，通常2#,4#的標(biāo)準(zhǔn)偏差略為大于3#。小圈結(jié)構(gòu)的金-鉑熱電偶在溫坪復(fù)現(xiàn)短期重復(fù)性上略微優(yōu)于U型結(jié)構(gòu)的熱電偶,但是也存在著結(jié)構(gòu)脆弱易斷的問題。U型結(jié)構(gòu)較為牢固,但是測(cè)量復(fù)現(xiàn)性似乎略差，需要找到更好的方法來平衡這對(duì)矛盾。
　　這組熱電偶在銀凝固點(diǎn)的熱電動(dòng)勢(shì)平均在16.098mV附近與金鉑熱電偶參考函數(shù)表中銀點(diǎn)熱電勢(shì)值16.1205mV相比,低約為22μV,換算成溫度約為0.88℃,這表明此次實(shí)驗(yàn)使用的材料純度相對(duì)比較低,在今后實(shí)驗(yàn)樣品的制作過程中要進(jìn)行材料品質(zhì)的控制和篩選。金/鉑熱電偶的出現(xiàn)將有利的推動(dòng)熱電偶溫度計(jì)向精度高、高可靠性方面發(fā)展,將有利的推動(dòng)解決660℃以.上溫區(qū)溫度實(shí)際應(yīng)用中計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的精度和耐用性矛盾的問題.
　　后續(xù)工作將對(duì)金鉑熱電偶的不均勻性的測(cè)量和分度方法的做進(jìn)一步研究和探索。