論火力發(fā)電廠鍋爐壁溫?zé)犭娕嫉陌惭b
發(fā)布時(shí)間：2022-04-28
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摘要:火力發(fā)電廠鍋爐過熱器、再熱器金屬壁溫監(jiān)視點(diǎn)較多，其
鍋爐壁溫?zé)犭娕?/strong>的安裝方式大致可分為兩種:一是采用集熱塊,用螺絲固定熱電偶;二是用不銹鋼管焊接在管壁上,尾部用卡套接頭固定熱電偶。熱電偶安裝固定后用100mm線槽集中引出。
前言
在鍋爐運(yùn)行期間發(fā)生的爆管事故中，過熱器和再熱氣超溫爆管排在首位。發(fā)生爆管事故，將會(huì)降低設(shè)備的可用率,增加發(fā)電成本。因此,監(jiān)測(cè)受熱面金屬的工作溫度,對(duì)預(yù)防超溫、提高發(fā)電設(shè)備可靠性具有顯著的作用。因此金屬壁溫安裝的好壞，將直接影響鍋爐運(yùn)行的監(jiān)控。
1火力發(fā)電廠鍋爐過熱器、再熱器金屬壁溫監(jiān)視點(diǎn)較多
從本人經(jīng)歷的多臺(tái)機(jī)組來看,過熱、再熱蒸汽管金屬壁溫的安裝大致可分為兩種安裝方式:一是采用集熱塊,用螺絲固定熱電偶:二是用不銹鋼管焊接在管璧上,尾部用卡套接頭固定熱電偶后引出保溫層。再者由于熱電偶長(zhǎng)度不夠,前置機(jī)設(shè)計(jì)位置不合理等因素，導(dǎo)致排列紊亂造成了檢修的不便。這里我針對(duì)以往安裝及檢修經(jīng)歷，分析鍋爐壁溫的安裝方式，進(jìn)行總結(jié)改進(jìn),希望能對(duì)機(jī)組提供良好的監(jiān)控和檢修方便。
在我所經(jīng)歷機(jī)組安裝，用集熱塊安裝方式在電廠、雙水電廠、等多數(shù)電廠壁溫安裝上。
這種安裝方式，由于熱電偶與被測(cè)管壁接觸面積較大,溫度能較準(zhǔn)確地反映出來，可靠性較好,被大部分電廠所采用。但就檢修方面來說,雖然現(xiàn)在很多壁溫測(cè)量采用雙支熱電偶，萬一出現(xiàn)雙支都損壞的情況，更換起來就較為復(fù)雜了。其一，熱電偶被螺絲固定在集熱塊上,更換時(shí)需要待停爐冷卻后,拆除鍋爐外護(hù)板及保溫材料，且安裝環(huán)境溫度還保持較高的溫度。其二，鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，用于固定鎧裝熱電偶的螺絲在高溫環(huán)境下牙絲變軟或生銹，造成螺絲退出困難或更本無法退出，需要在旁邊重新焊接集熱塊,這又涉及到高壓管道的焊接問題。所以個(gè)人認(rèn)為這種安裝方式有所欠缺。當(dāng)然,安裝壁溫的最主要目的還是首先保證運(yùn)行監(jiān)測(cè)的可靠性，所以在不考慮檢修的情況下，這種方法還是最可靠的。
第二種壁溫安裝方式采用普通中12×2mm的不銹鋼管作為鎧裝熱電偶的護(hù)套,并用卡套接頭固定。
以某電廠#3、#4號(hào)爐為例，鍋壁溫?zé)犭娕?/strong>安裝采用中12×2mm的不銹鋼護(hù)套管,垂直焊在被測(cè)管壁上,引出保溫層,而在保護(hù)套管的尾部用卡套接頭卡緊熱電偶，這種安裝方法對(duì)于熱電偶的更換帶來了很大的方便,可以在不停爐，不拆保溫的情況下輕松更換熱電偶。但也存在一些問題，如在運(yùn)行過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壁溫測(cè)量不準(zhǔn),我們首先檢查熱電偶的補(bǔ)償是否足夠，熱電偶設(shè)備有無損壞,再檢查接線是否松動(dòng)等,均未發(fā)現(xiàn)異常,最后檢查熱電偶的插入深度,發(fā)現(xiàn)熱電偶前端與被測(cè)管壁接觸距離較大,出現(xiàn)了脫離，這是因?yàn)殄仩t在運(yùn)行中存在震動(dòng)及熱脹冷縮因素，并且選用熱電偶的護(hù)套管是φ12×2mm,管通徑為8mm,而熱電偶的直徑為5mm,熱電偶在安裝后在護(hù)套管內(nèi)還有3mm的剩余空際，在震動(dòng)及膨脹的應(yīng)力作用下導(dǎo)致測(cè)溫端面與管的接觸距離變大，從而導(dǎo)致個(gè)別溫度測(cè)量不準(zhǔn)。
針對(duì)上述兩種常用方法的不足之處，本人提出自己對(duì)壁溫安裝的看法,進(jìn)行一些小的改進(jìn)。以電廠為例，#3、#4爐璧溫的設(shè)計(jì)安裝方法基本和槐崗電廠一樣，在經(jīng)過與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理和廠家溝通后贊成了我的安裝方法,即將護(hù)套管改成中12×3mm的不銹鋼護(hù)套管,方便檢修,將檢測(cè)端部角度切成30,增大端頭與管壁的接觸面積，同時(shí)沿護(hù)套管軸向切兩條1~2mm的觀察縫,以便安裝時(shí)觀察溫度是否安裝到位。
這種安裝方式對(duì)于第二種安裝方式有三點(diǎn)改進(jìn):一是將原先的不銹鋼護(hù)套管規(guī)格由φ12×2mm改成φ12X3m,這樣就使得熱電偶安裝后在護(hù)套管內(nèi)的活動(dòng)空間由3mm減少到lmm,配合得更加緊密,減小了運(yùn)行過程中產(chǎn)生的外力影響;二是不銹鋼護(hù)套管由垂直改成傾斜30度安裝,相對(duì)減小了熱電偶測(cè):量端與管壁的接觸距離,增大了受熱面積，提高了測(cè)量精度;三是在護(hù)套管的焊接端開觀察縫,在安裝的時(shí)候可以清晰地觀察到熱電偶是否安裝到位。
除了壁溫?zé)犭娕嫉墓潭ǎ瑹犭娕嫉拈L(zhǎng)短對(duì)運(yùn)行和檢修也有很大的影響。爐頂壁溫基本都是用100×75mm線槽稍加集中引到鋼架平臺(tái)，這時(shí)熱電偶的必須有足夠的長(zhǎng)度引到鋼架平臺(tái)上，同時(shí)還需要考慮接線端的排列問題。在以往的施工中，由于熱電偶的長(zhǎng)度不夠,或者前置機(jī)的設(shè)計(jì)安裝位置不合理，導(dǎo)致有一部分熱電偶無法-次性引出至前置機(jī),這時(shí)只能采用補(bǔ)償導(dǎo)線。由于線槽內(nèi)線路比較雜亂，對(duì)于安裝后線路的檢查造成一定的麻煩。所以從運(yùn)行穩(wěn)定性和檢修的便捷性考慮，盡量不使用補(bǔ)償導(dǎo)線。當(dāng)熱電偶引至前置機(jī)接線處時(shí),應(yīng)做支架將熱電偶的接線端分層排列掛牌，當(dāng)需要檢查或更換某條線路時(shí),從接線端處便能快捷地查找出所需的熱電偶。
綜上所述,改進(jìn)型的安裝方式具有一定的可行性,值得探討。需要指出的是,在施工中如需要做諸如此類的改進(jìn)時(shí)，必定要先與相關(guān)部門溝通，待取得設(shè)計(jì)、廠家、業(yè)主和監(jiān)理的同意后方可施工。
