基于夾絲熱電偶測溫的鈦合金銑削溫度試驗(yàn)

摘要:鈦合金由于導(dǎo)熱系數(shù)小，銑削加工時(shí)溫度較高，影響工件的表面質(zhì)量及加工精度。基于夾絲半人工熱電偶測溫方法，采用直接法對康銅熱電偶熱電特性進(jìn)行標(biāo)定。在此基礎(chǔ)上，試驗(yàn)研究了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、銑削寬度等加工參數(shù)對鈦合金銑削溫度的影響規(guī)律，為鈦合金銑削溫度的研究和優(yōu)化提供參考依據(jù)。
0引言
　　鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐熱性和耐蝕性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工、造船、化工和汽車等各領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展一個(gè)不可或缺的材料。同時(shí),由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量低，銑削加工時(shí)溫度較高，不但影響工件的表面質(zhì)量及加工精度，也對刀具磨損及刀具使用壽命產(chǎn)生直接影響"。因此，了解鈦合金銑削溫度分布及其變化規(guī)律，對于鈦合金切削加工加工質(zhì)量的提高、刀具的設(shè)計(jì)與制造、及切削加工參數(shù)的選擇等都有重要的意義。
　　目前，切削溫度的測量方法較多，常用的有自然熱電偶法、人工熱電偶法及紅外熱像儀法等。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn):自然熱電偶法只能測出銑削區(qū)域的平均溫度，不能測得銑削區(qū)域指定點(diǎn)的溫度,不適合用于精確測量切削區(qū)域的絕對溫度值。人工熱電偶法需要在刀具或工件.上預(yù)制孔來測量溫度分布，除了增加加工難度外，還會(huì)因?yàn)榭椎拇嬖诙绊懙毒呋蚬ぜ臏囟确植迹拗屏嗽摲椒ǖ耐茝V應(yīng)用。紅外熱像儀測溫法可進(jìn)行遠(yuǎn)距離非接觸監(jiān)測，但受制于材料表面輻射率參數(shù)的復(fù)雜性，影響了被測對象實(shí)際溫度的測量，加工過程中會(huì)時(shí)常添加冷卻液，也會(huì)影響紅外測溫的正確性。
　　夾絲半人工熱電偶法是一種通過在工件中植入熱電偶絲來測量切削溫度的方法，具有操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)，費(fèi)用低廉，測量精度高等優(yōu)點(diǎn)。鑒于此，以TC4鈦合金為研究對象，本文采用夾絲半人熱電偶法試驗(yàn)研究各銑削工藝參數(shù)對鈦合金切削溫度的影響規(guī)律，為鈦合金銑削溫度的研究和優(yōu)化提供參考依據(jù)。
1夾絲熱電偶測溫方法及其標(biāo)定
1.1夾絲熱電偶測溫方法
　　如圖1所示為銑削加工時(shí)夾絲熱電偶測溫裝置示意圖。直徑為0.1mm的康銅絲水平放置在兩鈦合金工件的中間，并用夾具夾緊。用絕緣膠布保證康銅絲、工件和夾具三者之間互相絕緣。當(dāng)銑刀經(jīng)過康銅絲時(shí)，康銅絲和工件之間的絕緣層被破壞，形成一個(gè)瞬時(shí)熱接點(diǎn)，構(gòu)成熱電偶的熱端。而與鈦合金工件焊接在-起的康銅絲的另外一端，由于距離銑削區(qū)域較遠(yuǎn)，溫度幾乎不發(fā)生變化，構(gòu)成熱電偶的冷端。這樣就由工件和康銅絲構(gòu)成了一個(gè)熱電偶，對其進(jìn)行標(biāo)定后，就可以通過獲得熱端;和冷端之間的熱電勢進(jìn)而測出當(dāng)時(shí)的銑削溫度。
 
1.2熱電偶的標(biāo)定
　　由于鈦合金-康銅不是標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，須對其熱電特性進(jìn)行標(biāo)定，得到該熱電偶的熱電勢與溫度之間的對應(yīng)關(guān)系。本文采用直接法進(jìn)行熱電偶的標(biāo)定(如圖2所示)。
 
　　其具體標(biāo)定過程如下:通過焊臺把鈦合金絲和康銅絲的兩端焊接在一起，一端作為熱電偶的熱端置于箱式電阻爐中進(jìn)行恒溫加熱，另-端作為熱電偶的冷端置于盛有水的燒杯中(代表室溫)。然后通過改變箱式電阻爐的溫度，測得不同溫度下康銅絲兩端的電動(dòng)勢,得到鈦合金康銅熱電偶的熱電特性。在冷端室溫為20℃，熱端溫度分別為100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃和800℃條件下，鈦合金-康銅熱電偶標(biāo)定曲線如圖3所示。
 
2試驗(yàn)條件與方案
2.1試驗(yàn)條件
　　工件材料:鈦合金，該合金的名義成分為Ti-6Al-4V,熱處理狀態(tài)為退火。
2.2試驗(yàn)參數(shù)
　　試驗(yàn)所用的切削參數(shù)如表1所示。因?yàn)殂娤魃疃萢p對銑削溫度影響較小，主要進(jìn)行了主軸轉(zhuǎn)速n、每齒進(jìn)給量fz和銑削寬度ae的單因素試驗(yàn)。試驗(yàn)先設(shè)定-組基準(zhǔn)切削量:n=2000r/min,fz=0.06mm/z,ae=4mm,ap=2mm，在基準(zhǔn)切削用量的基礎(chǔ)上,對各切削參數(shù)進(jìn)行單因素試驗(yàn)，研究各因素對銑削溫度的影響。試驗(yàn)采用順銑。
 
3試驗(yàn)結(jié)果與討論
1)主軸轉(zhuǎn)速對銑削溫度的影響
　　在基準(zhǔn)切削用量下，只改變主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行銑削試驗(yàn)，銑削溫度隨主軸轉(zhuǎn)速的變化關(guān)系曲線如圖4所示。從圖中可得，總體而言銑削溫度隨主軸轉(zhuǎn)速的增加而上升，但是在不同的速度范圍內(nèi)，銑削溫度上升程度是不同的。在較低速度范圍內(nèi)(低于3000r/min)，銑削溫度隨主軸轉(zhuǎn)速增加而顯著.上升。在主軸轉(zhuǎn)速超過3000r/min后，銑削溫度上升的趨勢變緩。產(chǎn)生這--現(xiàn)象的原因在于，隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加，更多的熱量被切屑帶走，相應(yīng)的傳入刀具和工件的熱量比例減小，導(dǎo)致刀具和工件的溫度.上升趨緩。
 
2)每齒進(jìn)給量對銑削溫度的影響
　　在基準(zhǔn)切削用量下，只改變每齒進(jìn)給量，銑削溫度隨每齒進(jìn)給量的變化關(guān)系曲線如圖5所示。從圖中可得，隨著每齒進(jìn)給量的增加，銑削溫度略有上升,但是上升幅度不大。這主要是由于隨著進(jìn)給量的增加，切屑變形系數(shù)減少，切削加工所消耗的功下降，而且刀具和切屑的接觸長度增加，切屑也帶走更多的熱量，導(dǎo)致每齒進(jìn)給量對溫度變化的影響不明顯。
 
3)銑削寬度對銑削溫度的影響
　　在基準(zhǔn)切削用量下，只改變銑削寬度，銑削溫度隨銑削寬度的變化關(guān)系曲線如圖6所示。從圖中可得，銑削寬度對銑削溫度的影響同每齒進(jìn)給量的作用類似，銑削溫度隨銑削寬度的增加而上升，但.上升幅度不大。
 
4結(jié)論
　　采用夾絲半人工熱電偶測溫方法，試驗(yàn)研究了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、銑削寬度等加工參數(shù)對鈦合金銑削溫度的影響規(guī)律。試驗(yàn)研究表明:
1)在較低速度范圍內(nèi)(低于3000r/min)，主軸轉(zhuǎn)速對銑削溫度的影響較大，銑削溫度隨主軸轉(zhuǎn)速增加而顯著上升;而在較高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(超過3000r/min)，主軸轉(zhuǎn)速對銑削溫度影響不明顯。
2)每齒進(jìn)給量和銑削寬度對銑削溫度的影響不明顯，銑削溫度隨每齒進(jìn)給量和銑削寬度的增加而上升,但.上升趨勢較平緩。